Ważny ogłoszenie s I bezpieczeństwo informacja

Główne cechy:

Podczas przygotowywania próbek metalograficznych wstępne-szlifowanie próbek jest niezbędnym etapem wstępnej-obróbki przed polerowaniem. Po wstępnym-zmieleniu próbek można znacznie poprawić wydajność przygotowania próbek. Szlifierka wstępna M-1- została zaprojektowana w oparciu o szeroko zakrojone badania oraz zebranie opinii i wymagań różnych użytkowników. Aby sprostać potrzebom wstępnego szlifowania większej liczby materiałów, średnica tarczy szlifierskiej tej maszyny jest większa niż w przypadku podobnych produktów krajowych, a prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej również różni się od prędkości obrotowej produktów krajowych. Jest to doskonałe urządzenie do wstępnego szlifowania próbek.

Główny Dane techniczne

Nazwa	Specyfikacja
Średnica dysku	200 mm (standard; φ230 mm dostępne do dostosowania)
Prędkość obrotowa	700 obr/min; (900 obr./min dostępne do dostosowania)
Silnik elektryczny	0,2 kW 380 V 50 Hz (dostępne dostosowanie 220 V 50 Hz)
Rozmiar netto	335420385mm
Zewnętrzny rozmiar opakowania	470440430mm
Waga	Masa netto: 12,7 kg; Masa całkowita: 14,2 kg

Uszczelka Lista

Nazwa	Specyfikacja
Papier ścierny metalograficzny, φ200	2 arkusze
Rura drenażowa	1 sztuka

Szczegółowe rysunki

scenariusze zastosowań

I. Podstawowa produkcja przemysłowa (podstawowa konieczność)

1. Badanie surowców metalowych: analiza wielkości ziaren, wad wewnętrznych i zawartości wtrąceń w stali, stopie aluminium, stopie miedzi, stali nierdzewnej itp.

2. Produkcja komponentów precyzyjnych: weryfikacja struktury metalograficznej dla przemysłu motoryzacyjnego (przekładnie/łożyska/elementy silnika), lotniczego (precyzyjne komponenty ze stopów) i podstawowych komponentów maszyn budowlanych, zapewniająca wytrzymałość/ łatwość konserwacji.

3. Przemysł form i narzędzi: Optymalizacja procesów obróbki cieplnej stali formierskiej i narzędzi ze stali-szybkiej, kontrola jednorodności konstrukcji i wydłużenie żywotności.

4. Elektronika i nowa energia: Kontrola zakładek baterii litowych, wsporników fotowoltaicznych oraz części spawalniczych/połączeniowych złączy elektronicznych w celu zapewnienia integralności konstrukcji i uniknięcia ryzyka awarii.

II. Dziedzina kontroli jakości i certyfikacji (niezbędna zgodność z przepisami)

1. Wewnętrzna kontrola jakości przedsiębiorstw: kontrola przychodzących materiałów, kontrola procesu podczas produkcji i kontrola produktu końcowego w celu ustanowienia systemu identyfikowalności jakości.

2. Zewnętrzne-instytucje testujące: przyjmowanie zleceń na badania materiałów metalowych/elementów części oraz wydawanie raportów z testów zgodności z normami ISO i innymi branżami.

3. Wsparcie w zakresie certyfikacji branżowej: Podstawowy sprzęt do badań metalograficznych wspierający certyfikaty zgodności produktów w takich dziedzinach, jak samochody, wojsko i petrochemia.

III. Dziedzina badań i innowacji (rdzeń badań i rozwoju)

1. Uczelnie/instytuty badawcze: Opracowywanie nowych stopów i materiałów kompozytowych, przygotowywanie próbek metalograficznych i obserwacje mikroskopowe podczas eksperymentów optymalizacyjnych procesów.

2. Kluczowy sprzęt eksperymentalny do przełomów w technologii materiałowej: sprzęt krytyczny do ulepszania właściwości materiałów metalowych, opracowywania procesów odporności na korozję/ciepło.

IV. Branże o specjalnych-wymaganiach (kontrola bezpieczeństwa)

1. Tranzyt kolejowy i statki: Badania zmęczeniowe szyn stalowych, złączy spawanych kadłuba statku, wałów napędowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa operacyjnego.

2. Petrochemia i rurociągi: Analiza zmian fazowych metali po korozji rurociągów naftowych, zaworów, zbiorników ciśnieniowych w celu oceny żywotności.

3. Przemysł wojskowy i nuklearny:-wysokoprecyzyjne komponenty wojskowe, materiały metalowe do reaktorów jądrowych, ścisła kontrola spójności struktury mikroskopowej w celu dostosowania do ekstremalnych warunków.

V. Specjalistyczne scenariusze pomocnicze

1. Produkty sprzętowe: Kontrola jakości powierzchni i struktury wewnętrznej małych części metalowych w celu zwiększenia trwałości produktu.

2. Wyroby medyczne: metalowe materiały eksploatacyjne związane-z biokompatybilnością (takie jak narzędzia chirurgiczne, implanty) do analizy fazy metalicznej.

3. 3C Elektronika: kontrola mikroskopowa i optymalizacja procesów metalowych obudów i precyzyjnych komponentów sprzętowych.

Polerka metalograficzna M-1